качество

Краткие теоретические сведения

Глаз человека является основным контрольным прибором при дефектоскопии деталей. Визуально проверяются полуфабрикаты и готовая продукция, отклонения от формы и геометрические размеры изделий, изъяны материала, обработка поверхности (крупные трещины и коррозионные поражения) и другие дефекты.

Качество визуального контроля ограничено возможностями глаза и зависит от удаленности объекта, слабой освещенности, быстрого перемещения изделия и др.

Введение

Современные технологические процессы изготовления продукции машиностроения во многих случаях сопровождаются промежуточным контролем качества изделий. В связи с этим важное значение приобретают неразрушающие методы контроля качества, которые позволяют не только обнаруживать дефекты на поверхности или в толще изделия, но и определять их форму и размеры, а также пространственное положение. Каждый из этих методов обладает определенными преимуществами, что позволяет с большей точностью выявлять те или иные типы дефектов.

Обзор программ НИСТ

Программа НИСТ фокусируется на оценке работы маятникового копра посредством косвенной проверки (производство и оценка стандартизированных образцов, которые мы поставляем потребителям нашей верификационной службы), как описано в Стандарте Е 23 ASTM (Американского общества по испытанию материалов).

Преимущества сварки с узким зазором

  • Короткое время сварки
  • Минимум заполняющего металла
  • Минимальные сварочные механические напряжения
  • Узкая зона, подвергающаяся нагреву
  • Малая входная мощность
  • Высокое качество.