ток

Аппаратура магнитопорошкового метода контроля

Основные детали дефектоскопов следующие: источники тока, устройства для подвода тока к детали, устройства для полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), устройства для нанесения на контролируемую деталь порошка и суспензии, измерители тока (или напряженности поля). В дефектоскопах наиболее широко распространены циркулярное намагничивание пропусканием переменного тока по детали (или через стержень) и продольное намагничивание постоянным током.

Краткие теоретические сведения. Страница 2

Продольное намагничивание осуществляют с помощью электромагнитов, постоянных магнитов и соленоидов. При продольном намагничивании поле направлено вдоль продольной оси сварного шва или детали. Применяют продольное намагничивание для обнаружения поперечных дефектов сварки.

Порообразование из-за отклонения дуги

Меры по устранению дефектов: Порообразование из-за отклонения дуги

  • Перейдите на другой тип присадочной проволоки
  • Подключите проволоку к положительному полюсу источника питания
  • Уменьшите напряжение дуги
  • Уменьшите ток и напряжение
  • Увеличьте диаметр проволоки и уменьшите напряжение

Порообразование из-за ржавчины

Меры по устранению дефектов: Порообразование из-за ржавчины

  • Перейдите на другой тип присадочной проволоки
  • Увеличьте напряжение дуги
  • Уменьшите сварочный ток
  • Подключите проволоку к положительному полюсу источника питания
  • Применяйте газовое пламя впереди дуги
  • Тщательно очистите стык
  • Уменьшите скорость сварки

Трещины в корневом слое шва

Меры по устранению дефектов: Трещины в корневом слое шва

  • Уменьшите ток и напряжение
  • Подключите проволоку к отрицательному полюсу источника питания
  • Увеличьте ширину зазора
  • Предварительно подогрейте рабочую зону
  • Проверьте, чтобы сварное соединение, подвергаемое поверхностной воздушно-дуговой подрезке с обратной стороны, было не слишком узким и глубоким

Поперечные трещины при многопроходной сварке

Меры по устранению дефектов: Поперечные трещины при многопроходной сварке

  • Увеличьте температуру промежуточного прохода
  • Уменьшите скорость сварки
  • Уменьшите напряжение дуги
  • Уменьшите ток и напряжение

Прочие дефекты

В особенности при сильном сварочном токе - приблизительно 1100 A или больше . дуговая сварка под флюсом может давать неровный валик шва. Это обусловлено проникновением дуги сквозь корку шлака, что приводит к неравномерной толщине слоя расплавленного шлака над сварным швом. Причина этого явления в том, что глубина провара чрезмерно велика для данного диаметра используемой присадочной проволоки, что вызывает выброс расплавленного металла над кромкой стыка, а иногда также приводит к непровару.

Электрод (присадочная проволока)

Присадочная проволока в большинстве случаев имеет медное покрытие, чтобы обеспечить хорошую передачу тока от контактных зажимов и уменьшить износ зажимов. Другими словами, медное покрытие не предназначено для защиты от коррозии в обычном понимании, и бунты присадочной проволоки должны быть защищены от влаги тем же образом, что и остальные присадочные материалы.

Подкладка под шов

Преимущество хорошей подкладки под шов состоит в том, что она позволяет использовать достаточно большие сварочные токи для обеспечения достаточной глубины провара, высокой производительности наплавки и приемлемого вида корневой стороны сварного шва.

Подкладка под шов представляет собой притуплённую кромку у вершины сварного шва, проваренный вручную нижний слой сварного шва, медную пластину (обычно используется на стационарных рабочих местах) или какие-то виды огнеупорных материалов, которые могут быть вставлены в обрабатываемую деталь.

Диаметры проволоки и типы тока

Для сварки встык обычно используются диаметры проволоки 2,0, 2,5 и 3,0 мм, с разделением проволоки приблизительно 8 мм.
Предпочтительна сварка с постоянным током, когда проволока является положительным электродом по отношению к обрабатываемой детали, так как это приводит к более устойчивой дуге и меньшему риску образования раковин.