глубина

Дефекты корня шва

Дефекты корня шва являются просто результатом несоответствующей глубины провара поперечного сечения стыка. Они проявляются на рентгеновских пленках как резкие прямые линии. При автоматической сварке глубина провара в сварном шве является важным фактором, и в тех случаях, когда случаются дефекты корня шва, можно утверждать, что глубина провара была несоответствующей.

Подкладка под шов

Преимущество хорошей подкладки под шов состоит в том, что она позволяет использовать достаточно большие сварочные токи для обеспечения достаточной глубины провара, высокой производительности наплавки и приемлемого вида корневой стороны сварного шва.

Подкладка под шов представляет собой притуплённую кромку у вершины сварного шва, проваренный вручную нижний слой сварного шва, медную пластину (обычно используется на стационарных рабочих местах) или какие-то виды огнеупорных материалов, которые могут быть вставлены в обрабатываемую деталь.

Углы наклона и положения проволоки: преимущества и недостатки

Меняя угол наклона контактной насадки, можно изменять угол наклона проволоки относительно стыка.

При расположении проволок вдоль сварного шва глубина провара наибольшая, а риск подреза металла шва при излишнем токе наименьший. Это положение также обеспечивает минимальный риск образования раковин, так как расплавленный металл остывает дольше, и остается больше времени для выхода газа из сварного шва.

Наклон присадочной проволоки

Угол между присадочной проволокой и обрабатываемой деталью определяет расположение сварного шва, его вид и глубину провара.

Вылет электрода

Электрический вылет проволоки . это расстояние от конца электрода до повехности обрабатываемой детали.

Вылет электрода
Рисунок 4: Вылет электрода

Это расстояние является важным параметром, влияющим на резистивный разогрев конца проволоки. Если вылет мал, то в проволоке будет выделяться мало тепла, и глубина провара будет больше. По мере увеличения вылета электрода температура проволоки увеличивается, а глубина провара уменьшается, тогда как эффективность наплавки возрастает.

Диаметр присадочной проволоки

При заданной силе тока изменение толщины присадочной проволоки приводит к изменению плотности тока. Больший диаметр проволоки имеет результатом уменьшение глубины провара и, до определенной степени, также и уменьшение риска сквозного проплавления в основании сварного шва. Кроме того, становится труднее зажечь дугу, и отрицательное влияние оказывается на устойчивость дуги. Существует опасность образования дефектов в корне шва, если слишком широкий электрод используется для V-образных сварных швов.

Диаметр присадочной проволоки

Скорость сварки

Скорость сварки (линейная скорость вдоль сварного шва) также влияет на глубину провара.

Сварочный ток

Сварочный ток . это параметр, который чрезвычайно важен для глубины провара. Текущая установка зависит от толщины металла и типа шва.

Сила тока не оказывает влияния на ширину валика сварного шва, но слишком сильный ток может вызвать прожигание насквозь, тогда как слишком слабый ток может привести к недостаточной глубине провара с вытекающими из этого дефектами в корне шва.

Напряжение дуги

Напряжение дуги является решающим фактором при определении формы и ширины дуги и, до некоторой степени, также при определении глубины провара. Слишком высокое напряжение дуги при сварном шве
без скоса кромок на плоском листе даст более широкую дугу, чем при Vобразном, X-образном и угловом сварном шве, это приведет к ослабленному сварному шву с риском подреза металла шва и образования
шлака, который трудно удалить. С другой стороны, слишком низкое напряжение дуги приведет к слишком высокому, округлому сварному шву
для сварки без скоса кромок и при V-образном сварном шве, тогда как

Выбор параметров режима сварки

Параметры режима сварки зависят от размера обрабатываемой детали и должны выбираться для обеспечения удовлетворительной глубины провара и надлежащей формы сварного шва. Исходя из этого основного требования, мы выбираем соответствующие значения толщины присадочной проволоки, напряжения дуги, сварочного тока и скорости сварки. Таблицы параметров режима сварки в конце этого скоросшивателя дают множество указаний по выбору надлежащих параметров сварки. Рекомендуется, чтобы выбранные параметры сначала были испытаны на пробных сварных швах, чтобы избежать неудачи при работе с изделием.