деталь

Технология неразрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля позволяют оценивать внутреннее или внешнее состояние материалов, деталей или конструкций без их повреждения или нарушения режима работы. Неразрушающий контроль может включать как простой визуальный осмотр, так и сложный ультразвуковой анализ микроструктуры при окружающей температуре или при охлаждении материала. При выборе метода неразрушающего контроля для конкретного применения необходимо иметь представление о его технологии.

Аппаратура магнитопорошкового метода контроля

Основные детали дефектоскопов следующие: источники тока, устройства для подвода тока к детали, устройства для полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), устройства для нанесения на контролируемую деталь порошка и суспензии, измерители тока (или напряженности поля). В дефектоскопах наиболее широко распространены циркулярное намагничивание пропусканием переменного тока по детали (или через стержень) и продольное намагничивание постоянным током.

Подкладка под шов

Преимущество хорошей подкладки под шов состоит в том, что она позволяет использовать достаточно большие сварочные токи для обеспечения достаточной глубины провара, высокой производительности наплавки и приемлемого вида корневой стороны сварного шва.

Подкладка под шов представляет собой притуплённую кромку у вершины сварного шва, проваренный вручную нижний слой сварного шва, медную пластину (обычно используется на стационарных рабочих местах) или какие-то виды огнеупорных материалов, которые могут быть вставлены в обрабатываемую деталь.

Выбор параметров режима сварки

Параметры режима сварки зависят от размера обрабатываемой детали и должны выбираться для обеспечения удовлетворительной глубины провара и надлежащей формы сварного шва. Исходя из этого основного требования, мы выбираем соответствующие значения толщины присадочной проволоки, напряжения дуги, сварочного тока и скорости сварки. Таблицы параметров режима сварки в конце этого скоросшивателя дают множество указаний по выбору надлежащих параметров сварки. Рекомендуется, чтобы выбранные параметры сначала были испытаны на пробных сварных швах, чтобы избежать неудачи при работе с изделием.