трещины

Краткие теоретические сведения

Глаз человека является основным контрольным прибором при дефектоскопии деталей. Визуально проверяются полуфабрикаты и готовая продукция, отклонения от формы и геометрические размеры изделий, изъяны материала, обработка поверхности (крупные трещины и коррозионные поражения) и другие дефекты.

Качество визуального контроля ограничено возможностями глаза и зависит от удаленности объекта, слабой освещенности, быстрого перемещения изделия и др.

Ультразвуковой дефектоскоп ДУК-13ИМ

Дефектоскоп предназначен для выявления внутренних дефектов в изделиях из металлов (трещин, пор, расслоений, непроваров, шлаковых включений и т. д.), определения их координат в сварных и клепаных соединениях.

Прибор является переносным и используется в цеховых и полевых условиях в интервале температуры О-40°С и относительной влажности не более 80 % при 20°С. Работает он на частотах 1,8 и 2,5 МГц как с прямыми, так и с наклонными искательными головками.

Трещины в швах с прямой кромкой

Меры по устранению дефектов: Трещины в швах с прямой кромкой

  • Уменьшите скорость сварки
  • Убедитесь, что пластины надежно закреплены
  • Убедитесь, что не происходит растворения меди из подкладки корневого шва

Трещины в угловых сварных швах

Меры по устранению дефектов: Трещины в угловых сварных швах

  • Уменьшите напряжение дуги
  • Уменьшите скорость сварки
  • Увеличьте диаметр присадочной проволоки и уменьшите напряжение дуги
  • Подключите проволоку к отрицательному полюсу источника питания
  • Предварительно подогрейте рабочую зону
  • Перейдите на присадочную проволоку другого состава