шов

Введение

Произвести зачистку корневого шва шлифованием с последующим визуальным контролем, руководствуясь (п. 15, п.16). Выполнить сварку «облицовочного» шва. Сварку «облицовочного» шва для толщины стенки 3-4 мм и до диаметра трубы 219 мм выполнять электродами диаметром 2,5 мм с основной обмазкой.

Термические трещины, трубка

Термические трещины характеризуются тем фактом, что они обычно образуются в середине сварного шва, а затем продолжают расти, в основном, по прямой линии вдоль сварного шва. Термические трещины могут быть настолько серьезными, что обрабатываемая деталь после сварки распадается на две части.

Дефекты сварки

Дефекты сварки могут, разумеется, случаться при любых видах автоматической сварки. В целом они такие же, как при ручной сварке. Общая особенность дефектов сварных швов, которые имеют место при автоматической сварке, состоит в том, что они образуются относительно заметным образом и, следовательно, их довольно легко обнаружить.
Если они надлежащим образом выявлены, то возможности борьбы с ними значительно возрастают. Однако следует иметь в виду, что параметры сварки для некоторых типов соединений могут изменяться лишь в очень ограниченных пределах.

Присадочные материалы

В качестве присадочных материалов обычно используется два основных компонента: электроды (присадочная проволока) и флюс. С недавнего времени все шире применяется третий компонент: железный порошок.

Подкладка

Легко устанавливаемая опора корня сварного шва в виде керамических плиток, предназначенная для использования с обрабатываемыми изделиями, которые не могут поворачиваться, то есть палубы кораблей, стационарные конструкции и т.п. и, таким образом, избежать воздушно-дуговой подрезки и послесварочной обработки.

Подкладка под шов

Преимущество хорошей подкладки под шов состоит в том, что она позволяет использовать достаточно большие сварочные токи для обеспечения достаточной глубины провара, высокой производительности наплавки и приемлемого вида корневой стороны сварного шва.

Подкладка под шов представляет собой притуплённую кромку у вершины сварного шва, проваренный вручную нижний слой сварного шва, медную пластину (обычно используется на стационарных рабочих местах) или какие-то виды огнеупорных материалов, которые могут быть вставлены в обрабатываемую деталь.

Железный порошок

ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК

Производительность может быть повышена путем добавления холодных материалов, например, железного порошка, в наплавляемые валики сварных швов. В настоящее время, в частности, в судостроительной промышленности широко применяется сварка с железным порошком.
По сравнению с традиционной дуговой сваркой под флюсом производительность может вырасти почти на 50%.

Сварка последовательными дугами (тандемом)

Когда проволочные электроды подключены к раздельным источникам питания, а сварочные головки работают с одним и тем же швом, то процесс называется сваркой последовательными дугами. Для сварки последовательными дугами используются более толстые проволоки (3-4 мм). Этот метод используется при сварке толстой пластины, у которой значительные области поперечного сечения должны быть заполнены металлом сварного шва.
Сварка последовательными дугами частично компенсирует дефекты микроструктуры металла, что может происходить из-за обширной, медленно затвердевающей полости сварки.

Наклон присадочной проволоки

Угол между присадочной проволокой и обрабатываемой деталью определяет расположение сварного шва, его вид и глубину провара.

Скорость сварки

Скорость сварки (линейная скорость вдоль сварного шва) также влияет на глубину провара.