Практические рекомендации

  • Проверьте, чтобы подающие ролики, контактные зажимы и контактные насадки были соответствующего размера. Обеспечьте, чтобы проволока была надлежащим образом выровнена, чтобы предотвратить повышенный износ контактных зажимов и контактных насадок. Изношенные или обгоревшие контактные зажимы приведут в результате к неустойчивой сварке и колебаниям величины напряжения и тока. Если канавки на подающем ролике изношены, то подача проволоки будет прерывистой.
  • При использовании постоянного тока для монтажной сварки положительный полюс должен быть подключен к присадочной проволоке.
  • Поддерживайте расстояние между обрабатываемой деталью и контактными зажимами в 25-35 мм.
  • Обрежьте конец проволоки по диагонали, чтобы обеспечить быстрое зажигание дуги при запуске сварки. Заостренный конец помогает проволоке проникнуть сквозь вторичную окалину и кусочки шлака.
  • Обеспечьте, чтобы проводник для обратного тока conductor был в хорошем электрическом контакте с обрабатываемой деталью.
  • Расположите все кабели так, чтобы они не могли помешать процессу сварки.
  • Не используйте более высокое давление воздуха для рекуперации флюса, чем это необходимо. Слишком высокое давление воздуха может разрушать гранулы и приводить к образованию пыли.
  • Контактные зажимы и контактные насадки следует рассматривать как расходные материалы.

При сварке округлых деталей малого диаметра используйте для подачи флюса воронку вместо трубы. Это обеспечивает улучшенное управление потоком флюса, уменьшая, таким образом, потери флюса со сварного шва.

Проявляйте такую же осторожность при обращении с автоматическими сварочными агрегатами, как и с другим цеховым оборудованием.

Для лучшего качества сварки обеспечьте, чтобы все свариваемые поверхности были очищены от вторичной окалины и т.п.